為了便于管道脫模，模具表面應(yīng)涂一層聚酯薄膜。膜的搭接寬度為1-2，膜的厚度為40um，要求膜兩面無破損、起皺、光滑、清潔，膜的質(zhì)量符合的要求。（2）襯里工藝。a.襯里樹脂的制備，根據(jù)質(zhì)檢部門根據(jù)當時的工作環(huán)境和溫度條件制定的樹脂配制制度，對襯里樹脂進行攪拌，根據(jù)生產(chǎn)進度合理控制配料量，當現(xiàn)場情況發(fā)生變化時質(zhì)量檢驗部和制造部應(yīng)及時調(diào)整配方，按新配方配制樹脂。b.鋼筋材料的準備，根據(jù)設(shè)計要求，將襯砌所需的鋼筋材料運至指定位置，先將一些較寬的鋼筋材料切割至設(shè)計寬度。

 

　　c.襯里的制作，襯里應(yīng)按設(shè)計要求的鋪設(shè)步驟制作。每層鋪設(shè)時應(yīng)施加合理的張力，并相互適當重疊。復(fù)合輥的反復(fù)滾動可以消除氣泡，保證纖維的完全浸透，要求增強材料層滿足設(shè)計的樹脂含量要求。

 

　　d.初步自檢，按設(shè)計要求鋪好每層后，要求操作人員進行初步質(zhì)量檢查：襯里是否達到設(shè)計厚度，局部是否缺膠、掛膠，如出現(xiàn)上述情況是否有白點、氣泡等。及時報告并采取措施處理；e.進入遠紅外襯里的深固化過程。（3）遠紅外深固化。我廠生產(chǎn)的玻璃鋼管道必須經(jīng)過遠紅外深固化處理。

 

　　目的提高管道襯里的固化程度，提高管道的耐腐蝕性和耐溫性。（4）過程質(zhì)量檢驗。纏繞前確認內(nèi)襯無氣泡、氣孔、雜質(zhì)、表面光滑、樹脂含量合理、無白點、局部固化不良，并仔細檢查內(nèi)襯是否合格。

 

　　不合格嚴禁使用纏繞。（5）纏繞工藝。將設(shè)計參數(shù)輸入計算機，在襯里固化后，由計算機控制往復(fù)纏繞至纏繞層厚度，采用無堿無捻玻璃纖維，按規(guī)定厚度涂100%樹脂含量的外保護層，纏繞層I樹脂含量一般為35%左右，其厚度取決于管道設(shè)計的強度和剛度。（6）紅外固化。

 

　　管道已進入固化階段，在固化過程中，模具的滾動應(yīng)保持適當?shù)乃俣龋蛊渚鶆蚬袒诠袒^程中，應(yīng)注意監(jiān)測管體溫度，合理調(diào)整固化方案。（7）修整和脫模：當管道的硬度大于30時，對管道口進行修整，然后用液壓脫模機將管道與模具分開，并按要求在管道的中間部分進行標記。（8）管道水壓試驗及布置：每批管道按規(guī)定進行水壓試驗，充水，均勻升壓至管道設(shè)計壓力的1.5倍，保壓時間不少于2分鐘。

 

　　仔細檢查管道表面及壓力表，經(jīng)試壓合格后，將管道放置在兩點支撐上。河北玻璃鋼有限公司專業(yè)生產(chǎn)各種型號的玻璃鋼管道產(chǎn)品，可按需定制，快速生產(chǎn)，質(zhì)量保證，可承接排水污水排放工程等大型水利工程，歡迎來電咨詢和報價。